Kao temeljna komponenta litijevih baterija, preciznost proizvodnog procesa ćelija litij baterija izravno određuje njihovu učinkovitost performansi, kvalitete i proizvodnje. Od prethodne obrade sirovina do proizvodnje gotovih baterijskih ćelija, cijeli proces proizvodnje uključuje više složenih i međusobno povezanih procesa, a svaki detalj ima dubok utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda.
1 Polarna proizvodnja: Izgradnja čvrstog temelja za performanse ćelija baterije
(1) Miješanje i miješanje: početak homogenizacije materijala
Miješanje i miješanje primarni su proces u proizvodnji polarizatora, a to je i temelj za nesmetani razvoj sljedećih procesa. U ovoj je fazi potrebno pomiješati čvrste aktivne materijale pozitivnih i negativnih elektroda s otapalima, provodnim sredstvima, vezivima itd. U preciznim proporcijama, a zatim ih temeljito miješajte vakuumskom mikserom kako bi ih učinili ujednačenim materijalom od gripeza. Uzimajući energiju saća kao primjer, on prihvaća PD 2300L velikih kapaciteta miješajući postupak velike brzine disperzije, a s tehnologijom velike brzine disperzije vrijeme homogenizacije skraćeno je za 40%. Za strogo kontroliranje magnetskih stranih objekata (posebno metalnih stranih objekata), u fazi praška postavljen je jedan magnetski adsorpcijski uređaj, a tri dodatna uređaja dodana su u fazi suspenzije. Stroj za oblaganje također dolazi s jednim uređajem, koji može strogo kontrolirati količinu magnetskih stranih objekata unutar manje ili jednake 200ppb, a magnetska čvrstoća magnetske šipke može doseći do 12000 GAUSS (neke veze u sustavu gnojnih suspenzija dosežu 17000 Gauss). Ovaj niz operacija osigurava visoku čistoću i ujednačeno miješanje sirovina, postavljajući temelj za visokokvalitetni završetak naknadnog premaza, kotrljanja i drugih procesa.
(2) Premaz: jezgra u oblikovanju kvalitete polarizatora
Postupak oblaganja uključuje jednoliko premazivanje miješane suspenzije na metalnu foliju (aluminijska folija za pozitivnu elektrodu i bakrenu foliju za negativnu elektrodu), a zatim isušivanje kako bi se stvorio pozitivni i negativni listovi elektroda. Ovaj postupak igra odlučujuću ulogu u kvaliteti baterijskih ćelija i čimbenika kao što su ujednačenost, dosljednost, poravnanje, stabilnost pečenja, difuzija ljepila i stabilnost površinske gustoće izravno utječu na performanse baterije. Energija saće koristi dvoslojni stroj za savijanje prekrivanja, svaki opremljen s 3 skupa beta zraka površinske gustoće mrežnih sustava za otkrivanje, koji mogu kontrolirati točnost površinske gustoće premaza unutar ± 1,5%. Istodobno, postavite 2 skupa uređaja za otkrivanje širine CCD -a za CCD za A i B površine kako bi se osiguralo da su širina prevlačenja i neusklađivanje površine AB manja ili jednaka 0. 5 mm. Pored toga, na foliji i obloženim elektrodama instalirana su tri 8000 Gaussovih uređaja za magnetsku demagnetizaciju, a na glavi/repu prevlake instalirano je i tisuću nivoa, kako bi se učinkovito kontrolirala miješanje stranih objekata tijekom premaza i osigurala kvalitetu elektrode. Vrijedno je napomenuti da njegova 12 presjeka neovisno podesiva temperaturna ovjesna pećnica uravnotežuje prijenos polarnih ploča kroz dva suprotna strujanja zraka, postižući prijenos sušenja od polarne ploče i izbjegavajući kontaminaciju proizvoda uzrokovano kontaktom tijekom postupka sušenja.
(3) Prešanje, rezanje i rezanje i rezanje: Rafiniranje specifikacija i oblika listova polarizatora
Proces kotrljanja ima za cilj kompakt obloženi lim elektroda na debljinu dizajna, posebno za stanice velikog kapaciteta, koje imaju visoke zahtjeve za gustoću zbijanja lima elektrode. Vrućima visokog pritiska, aktivna tvar je čvrsto kombinirana s aluminijskom folijom i bakrenom folijom kako bi se postigla debljina i duljina koja udovoljavaju tehničkim standardima. Energija saća prihvaća postupak vrućeg presadivanja (80 stupnjeva) u fazi pozitivnog presadivanja valjka, s točnošću kontrole temperature od ± 1 stupnja C. U isto vrijeme, integrira internetsku tehnologiju obrade folije IHA (elektromagnetsko zagrijavanje impulsa) kako bi učinkovito riješili problem bijelih nabora u foliju i upotrebljavali infraciju. Negativno pritisak na valjak elektroda u potpunosti razmatra buduću primjenu negativnih elektroda na bazi silicija, prihvaćajući postupak kontinuiranog kontinuiranog valjka s dvostrukim valjkama i strogo kontrolira napetost. Rezanje je postupak kontinuirano rezanja širokog koluta komada stupa na nekoliko uskih komada željene širine, pomoću AGV -a za automatsko pristajanje i učitavanje, a pomaganje napajanjem za istovar, postizanje beskontaktne proizvodnje. Nakon sekundarnog rezanja, izložena folija identificira se putem internetskog otkrivanja oštećenja, a dijelovi motka demagnetiziraju se putem interneta pomoću magnetske šipke. Die Cutting koristi opremu za rezanje hardvera kako bi se narezana zavojnica narezala u stvarni potreban volumen baterije. Ključ ovog postupka je strogo kontroliranje provala i osigurati da kvaliteta ruba elektrode zadovoljava standard.
2 Skup stanice: Izgradnja kompletne ćelije arhitekture
(1) namotavanje i laminiranje: formiranje unutarnje strukture ćelije baterije
Namotavanje i slaganje dva su glavna procesa za obradu polarizatora u ćelije baterije. Proces namota ima visoku učinkovitost proizvodnje, a pozitivne i negativne elektrode i separatori ranjeni su u baterijske ćelije u određenom redoslijedu putem opreme; Proces slaganja uključuje isprepletanje više slojeva elektroda i separatora kako bi se formirala ćelija baterije. Njegove prednosti leže u jednoličnom kontaktu između elektroda, stabilne raspodjele struje i izvanrednih performansi u poboljšanju gustoće energije i trajanja ciklusa stanice baterije. Tehnologija ljuljanja laminiranja energije saća može postići jednu brzinu laminiranja do {{0}}. 6s. Druga faza planira povećati brzinu na 0. 45s, a treća faza planira razviti ultra velike brzine laminirajuće opreme s brzinom od 0,25s kako bi se poboljšala prednosti troškova i učinkovitosti tehnologije laminacije u velikoj proizvodnji. Nakon završetka laminacije, potrebno je ispitivanje izolacije Hi-Pot (100% potpuni pregled provodi se u tri procesa: laminiranje, prethodno zavarivanje i jedan helijski pregled), a oprema za ispitivanje rendgenskih zraka koristi se za izvođenje ispitivanja 100% usklađivanja na četiri ugla svake skupine pola pola kako bi se osigurala točnost i ispravnost interne strukture baterije.
(2) Umetanje ljuske, zavarivanje i ubrizgavanje tekućine: inkapsulacija i aktiviranje ćelija baterija
U procesu pakiranja, baterije s kvadratnim školjkama koriste kvadratne aluminijske školjke, dok mekane pakirane baterije koriste aluminij-plastične filmove. Valjane ili laminirane ćelije baterije postavljene su unutra, a zatim je pokrovna ploča za zavarivanje i pakiranje. Uzimanje ćelija akumulatora kvadratnih školjki kao primjer, nakon dovršetka sastavljanja baterijskih ćelija, ultrazvučno zavarivanje i lasersko zavarivanje adapterskih ploča potrebno je provesti kako bi se osigurala čvrsta i pouzdana povezanost, a metalnu šljaku zavarivanja tijekom postupka zavarivanja treba strogo očistiti. Lasersko zavarivanje gornjeg poklopca prihvaća tehnologiju zavarivanja dvostrukog svjetla kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje zavarivanja. Nakon zavarivanja, detektor propuštanja mase helija mase koristi se za testiranje na 100% nepropusnosti kako bi se osiguralo da je unutrašnjost baterijske ćelije u zatvorenom okruženju i spriječilo ulazak vanjskih nečistoća poput vlage i kisika. Proces ubrizgavanja je ubrizgavanje elektrolita u unutrašnjost baterijske ćelije kako bi se aktivirala elektrokemijska reakcija stanice baterije. Volumen ubrizgavanja i brzina potrebno je strogo kontrolirati, a nakon ubrizgavanja, procesi poput taloženja, kemijske transformacije i odvajanja volumena moraju se provesti kako bi se postiglo stabilno stanje performansi u stanici baterije, na kraju dovršavanje proizvodnje i proizvodnje litijevih baterijskih ćelija.