Proces proizvodnje litijske baterije za pohranu energije (PACK) uključuje više koraka, od odabira sirovina do sastavljanja i testiranja konačnog proizvoda. Svaki korak zahtijeva strogu kontrolu kvalitete kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost proizvoda.
1, Razvrstavanje i grupiranje ćelija:
Testiranje i pregled:Strogo testirajte kupljene baterije i grupirajte ih na temelju parametara kao što su napon, unutarnji otpor i kapacitet. Na primjer, raspon razlike napona i kontrola razlike unutarnjeg otpora (podaci mogu varirati ovisno o ćeliji baterije i zahtjevima korisnika).
Dodjela kapaciteta:Razlika u kapacitetu ne može se pregledati na stroju za automatsko sortiranje i mora se dodijeliti kroz kabinet za starenje kapaciteta. Po dolasku, IQC (Incoming Quality Control) odjela PACK treba provesti provjere na licu mjesta. Preporučeni raspon kontrole za razliku u kapacitetu je osigurati konzistentnost baterijskih ćelija, što je ključno za rad i životni vijek sljedećih paketa litijevih baterija.
2, Sastavljanje i zavarivanje baterijskih ćelija:
Sastavite baterije u čistom i suhom okruženju kako biste izbjegli oštećenja od prašine, vlage i drugih čimbenika.
Učvršćenje za montažu ćelije:Prilikom ugradnje ćelija u učvršćenje u skladu sa zahtjevima dizajna, potrebno je strogo slijediti redoslijed pozitivnih i negativnih elektroda ćelija u SOP-u (Standard Operating Procedure) koji je formulirao PE inženjer za montažu, jer u protivnom postoje ozbiljni problemi kao što je ćelija može doći do kratkih spojeva.
U skladu s planom dizajna, pričvrstite razvrstane i grupirane baterije pomoću učvršćenja ili ladica kako biste osigurali čvrste i stabilne veze između ćelija. Usvojite razumne mjere izolacije, kao što je korištenje izolacijskih brtvi, izolacijske trake itd., kako biste spriječili kratke spojeve između baterijskih ćelija.
Operacija zavarivanja:Nakon postavljanja programa automatskog aparata za zavarivanje, izvršite automatsko točkasto zavarivanje. Nakon što je točkasto zavarivanje završeno, osoblje za kvalitetu treba provesti sveobuhvatnu inspekciju točaka zavarivanja kako bi se vidjelo ima li propusta, eksplozija ili drugih problema. Ako ih ima, potrebno ih je pravovremeno sanirati.
3, sklop kutije:
Instalacija sklopa okvirne ploče, BMS veličine ploče, konektora i visećih ušica
Ugradnja kabelskog svežnja B+B
Nanesite izolacijske materijale
4, BMS montaža i otklanjanje pogrešaka:
1. BMS sklop
Elektrostatička zaštita:Zaposlenici moraju nositi elektrostatičku narukvicu tijekom rada jer statički elektricitet može oštetiti PCM/BMS i utjecati na njegovu normalnu funkciju.
Spojite BMS na ćelije baterije, pazeći da su priključni vodovi ispravni i sigurni. Obratite pozornost na položaj ugradnje BMS-a, koji bi trebao biti prikladan za odvođenje topline i održavanje, uz izbjegavanje vanjskih utjecaja i smetnji.
Organizirajte i popravite priključne žice BMS-a i koristite nosače kabela, zip vezice i druge metode za ožičenje kako biste vodove učinili urednima, smanjujući rizik od kvarova na liniji.
Zavarivanje sabirne linije:Ako je BMS dizajniran za točkasto zavarivanje baterije, nema potrebe za zavarivanjem. Osoblje za kvalitetu mora pregledati točke točkastog zavarivanja između BMS-a i baterije; Ako BMS zahtijeva lemljenje za spajanje vijaka, potrebno je također izvršiti provjere na mjestima lemljenja i točkama spajanja vijaka. Za vodove za prikupljanje napona potrebno ih je spojiti redom (kao što su B -, B1... do B+) ili zavariti nakon isključivanja utičnice voda za prikupljanje napona. Nakon zavarivanja treba provjeriti utičnicu za prikupljanje i potvrditi da je ispravna prije spajanja na BMS.
2. BMS otklanjanje pogrešaka
Postavite i otklonite pogreške u parametrima instaliranog BMS-a i postavite razumne zaštitne pragove punjenja i pražnjenja, parametre balansiranja, komunikacijske protokole itd. na temelju specifikacija i zahtjeva za primjenu paketa baterija za pohranu energije. Na primjer, postavite vrijednost zaštite od prekomjernog napona na 1,1 puta od nazivnog napona ćelije baterije, a vrijednost zaštite od prekomjernog pražnjenja na 0.9 puta od nazivnog napona ćelije baterije.
Testirajte i provjerite funkcionalnost BMS-a simulacijom procesa punjenja i pražnjenja. Provjerite točnost nadzora baterije, učinak ravnoteže i zaštitnu funkciju BMS-a kako biste osigurali da se baterijskim paketom za pohranu energije može učinkovito upravljati i zaštititi tijekom rada.
5, Polugotova izolacija:
Učvršćivanje i zaštita:Neophodan tretman za pričvršćivanje i izolaciju treba provesti na vodovima za prikupljanje napona, žicama, pozitivnim i negativnim izlaznim vodovima, itd. Uobičajeni pomoćni materijali uključuju visokotemperaturnu ljepljivu traku, ječmeni papir, epoksi ploču, zip vezice, itd. Tijekom rada, je potrebno kako bi se osigurala pouzdanost izolacijskih mjera i izbjegle međusobne smetnje i rizici od kratkog spoja između vodova.
Izbjegavajte stiskanje:Potrebna je svijest o sigurnosti i nemojte slagati niti stiskati vod za prikupljanje napona ili izlaznu žicu baterije kako biste izbjegli oštećenje strujnog kruga zbog stiskanja i izazivanja kratkog spoja.
6, Ispitivanje polugotovih proizvoda:
Rutinsko testiranje:Nakon dodavanja BMS-a baterijskom paketu, provodi se ispitivanje poluproizvoda. Stavke rutinskog testiranja uključuju jednostavno ispitivanje punjenja i pražnjenja, ispitivanje unutarnjeg otpora cijele grupe, ispitivanje kapaciteta cijele grupe, ispitivanje prenapunjenosti cijele grupe, ispitivanje pretjeranog pražnjenja cijele grupe, ispitivanje kratkog spoja, ispitivanje prekostruje, itd.
Posebno testiranje:U skladu s posebnim zahtjevima proizvoda, mogu se zahtijevati i ispitivanja visoke temperature, niske temperature, uboda igle, pada, slanog spreja i drugi, ali ti su posebni testovi destruktivni i općenito se preporučuje provođenje nasumičnih pregleda. Tijekom testiranja treba obratiti pozornost na sposobnost baterije da izdrži visoki napon, kao što je može li BMS izdržati visoki napon tijekom testiranja prekomjernog punjenja, može li BMS izdržati trenutni visoki napon i struju tijekom ispitivanja kratkog spoja i može li BMS može izdržati impulsnu struju tijekom nadstrujnog ispitivanja.
7, Provjera valjanosti:
Provedite sveobuhvatno testiranje zapakiranog paketa baterija za pohranu energije, uključujući ispitivanje kapaciteta, ispitivanje unutarnjeg otpora, ispitivanje životnog ciklusa, ispitivanje sigurnosnih performansi itd. Na primjer, provođenje testova ciklusa punjenja i pražnjenja kako biste potvrdili stopu zadržavanja kapaciteta i životni vijek baterije pakirati; Provedite testiranje kratkog spoja, testiranje prenapunjenosti i prekomjernog pražnjenja, testiranje uboda iglom, itd. kako biste osigurali sigurnosne performanse baterije u raznim ekstremnim uvjetima.
Analizirajte i procijenite rezultate ispitivanja, preradite ili izbacite proizvode koji ne ispunjavaju zahtjeve i osigurajte pouzdanu kvalitetu baterijskog paketa za pohranu energije koji napušta tvornicu.
8, pakiranje:
Izolacijska obrada:Prije pakiranja, linija za prikupljanje signala te pozitivni i negativni polovi baterije moraju biti izolirani kako bi se osiguralo da baterija neće uzrokovati kratke spojeve ili druge kvarove zbog problema s kontaktom tijekom procesa pakiranja.
Način pakiranja:Odaberite različite načine pakiranja prema zahtjevima dizajna. Na primjer, paketi baterija u PVC pakiranju zahtijevaju termoskupljajući stroj, ultrazvučni paketi baterija zahtijevaju ultrazvučni stroj, a paketi baterija s metalnim vanjskim kutijama zahtijevaju sklop vanjske kutije. Tijekom procesa pakiranja treba obratiti pozornost na pažljivo rukovanje, izbjegavanje sudara, stiskanja i drugih situacija kako bi se spriječilo oštećenje baterije.