U valu ubrzanja transformacije globalne energetske strukture prema obnovljivoj energiji, litijske baterije, kao ključni nosač učinkovitog skladištenja energije, podvrgavaju se dubokim tehnološkim promjenama u njihovim temeljnim komponentama - ćelije litij baterija . stanice litijuma su poput "baterijskog" i njihovog ciljanja, i njihovih performansi izravno, kao što su izravno performanse, a njihovi se performanse izravno određuju, a njihova je učinka izravno određivala ciklus, a njihova je performansa izravno performansa Cijelo polje za pohranu i primjenu energije .
1 Materijalna inovacija: Ključna pokretačka snaga probijanja uskih grla performansi
(1) Pozitivni materijali za elektrode: prelazak s tradicije na raznoliku inovaciju
U ranim danima, litij kobaltni oksid se široko koristio u ćelijama litij baterija u polju potrošačke elektronike zbog svoje visokonalne platforme i gustoće energije ., međutim, oskudice, visoka cijena i visoka toksičnost kobalta resursa ograničavaju svoj veliki opseg {2}. suzvedenog suzdržanog Snaga i skladištenje energije zbog njihove visoke sigurnosti, dugog ciklusa i relativno niskog troška . u današnje vrijeme, visoki nikl ternarni materijali (poput NCM811, NCA, itd. .) postali su istraživanje i primjenjivanje, što je urađeno u NCM81. 300WH/kg, gotovo dvostruko više od tradicionalnog litij -željeznog fosfata, značajno poboljšavajući kapacitet za skladištenje energije litij baterija {. pokrenut potražnjom za električnim vozilima dugog dometa, udio primjene nastavlja rasti . istodobno, novih materijala za LMFP -a (LMFP -a) (LMFPPP) Kombinira sigurnost i niske troškove litij željeznog fosfata s visokim naponskim karakteristikama litij manganovog oksida, a očekuje se da će postati glavni materijal za pozitivnu elektrodu sljedeće generacije .
(2) Negativni materijal za elektrodu: traženje većeg specifičnog kapaciteta i stabilnosti
Grafit je oduvijek bio glavni materijal za negativnu elektrodu litijskih baterijskih ćelija, s niskim troškovnim potencijalom umetanja litija i dobrim biciklističkim performansama ., međutim, s povećanjem potražnje za gustoćom energije baterije, teorijski specifični materijal za inovaciju (372M}) postaje grafički faktor {{{{{{{{{{{g), postaje materije o negativnom egnjesu (372M}. Zbog njihovog teorijskog specifičnog kapaciteta do 4200mAh/g, što je više od 10 puta više od grafita ., silicij podvrgava značajnom širenju volumena (do 300% -400%) tijekom naplate i otpuštanja, a bateriju {atterclue -a, što je ugljika, afektivno u utjecaju na prometu elektroda, koji se ozbiljno utječe Kompozitni materijali jednoličnim raspršivanjem nano silicijskih čestica u ugljikovu matricu, koristeći fleksibilnost ugljičnih materijala za sprečavanje promjene volumena silicija i povećanja vodljivosti, učinkovito rješavajući ovaj problem ., na primjer, silicijenski kompozitni negativni materijal koji je razvijen od strane određenog poduzeća može postići ciklus od ciklusa cilja Negativna elektroda litij -titanata (LTO) široko se koristi u scenarijima skladištenja energije s izuzetno visokim sigurnosnim zahtjevima zbog izvrsnih sigurnosnih performansi, brzog punjenja i ispuštanja sposobnosti i ultra dugog ciklusa ciklusa (do 10000 puta) . Iako je njegova energetska gustoća relativno niska (oko 14}}} WHG), tu je i drugo prolazni sobni prolazno sobno ({14}}. znači .
2 Optimizacija strukturnog dizajna: Poboljšanje sveobuhvatnih performansi baterija
(1) Inovativni razvoj procesa laminacije i namotavanja
U proizvodnji ćelija baterije, laminiranje i namotavanje dvije su glavne metode procesa ., tradicionalni postupak namota ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje i niskog troška opreme ., međutim, prilikom izrade baterija velikih kapaciteta, to je sklon problemima poput ne neuređene, a u fakultetu se nalaze u koncentraciji, a ujednačena je koncentracija na bateriju, a koje su u fakultetima u fakultetu u fakultetima i intenzivnoj procesima u koncentraciji, a u intenzivnom napretku Kontaktiranje između elektroda ujednačene, trenutne raspodjele stabilnije i dobro se snalaze u poboljšanju gustoće energije i trajanja ciklusa stanice baterije, posebno prikladno za scenarije vrhunskog primjene koji zahtijevaju izuzetno visoku sigurnost i performanse . u posljednjih godina, kontinuirana inovacija laminiranja tehnologije za istraživanje {primjenu {primjene, a primjena je {primjena, a primjena {primjena {jma. Tehnologija laminacije, s jednom brzinom laminiranja do 0 . 6s . Druga faza planira povećati brzinu na 0,45s, a treća će faza razviti 0,25S ultra velike brzine laminiranja, za koju se očekuje da će postići prednosti troškova i učinkovitosti u budućnosti u budućnosti.
(2) Istraživanje i primjena novih staničnih struktura
To further enhance the performance of battery cells, new structural designs continue to emerge. Among them, CTP (Cell to Pack) and CTC (Cell to Chassis) technologies have attracted much attention. CTP technology eliminates some components of traditional battery modules by directly integrating the battery cells into the battery pack, reducing the number of components inside the battery pack, effectively improving space iskorištenost i gustoća energije i povećanje gustoće energije baterije za 10% -15% . CTC tehnologija ide dalje integriranjem ćelija baterije izravno u šasiju vozila, postižući duboku integraciju između baterije i tjelesne strukture ., ali i samo u velikoj mjeri vozila, asortima vozilo . Tesla je preuzeo vodeću ulogu u primjeni CTC tehnologije u nekim od svojih modela, povećavajući raspon vozila za 10% -20% i vodeći razvojni trend industrije .
3 Nadogradnja procesa proizvodnje: Osiguravanje kvalitete i dosljednosti ćelije
(1) Postupak pripreme preciznih preciznih elektroda
Priprema elektroda ključni je korak u proizvodnji ćelija litijskih baterija, koji izravno utječu na konzistentnost performansi ćelije ., tradicionalni postupak prevlačenja elektroda ima problema kao što su neravnomjerna debljina premaza i distribucija čestica, što rezultira različitim brzinama baterije tijekom punjenja, a utječe na ukupne performanse {{{PEACSPAN Široko se koriste premazivanje i prijenos, koji mogu postići precizno upravljanje debljinom premaza elektroda, s odstupanjima koja su kontrolirana unutar ± 2 µm, uvelike poboljšavajući ujednačenost i konzistentnost prevlaka elektroda . U isto vrijeme, napredna tehnologija za prešanje koluta i brzine, kao što su u tijeku, andproducirani tlak u rolanju, tlak koluta, a utemeljenja na kolutu, i brzina, a i brza kolut, a i brza kolut, i brza kolut, a i brza kolut, a i brza tlaka, a i brzine na rolanju, i brzina. Gustoća . Na primjer, na liniji proizvodnje ćelije na litijskoj bateriji u velikim razmjerima, upotreba prekrivanja s prorezom i tehnologije presadivanja visokog preciznog rola povećala je gustoću energije ćelija za 10%-15%, a odstupanje dosljednosti kapaciteta bića {efektivno osiguravajuće, efektivno osiguravajuće sustave {efektivno osiguravajuće sustave {-15}}}, a dosljednost bića {efektivno osigurava.
(2) Inteligentna kontrola proizvodnje i kvalitete
S razvojem industrije 4 . 0 i inteligentnom proizvodnom tehnologijom, proizvodnja litijskih baterijskih ćelija kreće se prema inteligenciji . U procesu proizvodnje, oprema za automatizaciju i roboti se uvode kako bi se postigla bezvenina operacija u skladištu materijala, a baterija i drugi aspekte, a drugi aspekte, po takvim utjecajima} utirača {4}. intelligence, real-time data collection and analysis of the production process can be carried out, and quality prediction models can be established to detect potential problems in the production process in advance and achieve precise quality control. For example, by real-time monitoring and analysis of parameters such as voltage, current, and temperature during the production process of battery cells, and using machine learning algorithms to predict performance indicators such as cell capacity and cycle life, the defect rate can be reduced by 30% -50%, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.