Postupak cinčanja je tehnologija površinske obrade kojom se površina metala, legure ili drugih materijala prekriva slojem cinka radi postizanja antikorozivnih i dekorativnih učinaka. Uglavnom se koristi time što se cink gotovo ne mijenja na suhom zraku, dok se na vlažnom zraku na površini cinka stvara gusti alkalni film cink karbonata. Zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, postupak pocinčavanja naširoko se koristi za zaštitu raznih metalnih proizvoda.
Galvanizacija se može klasificirati u vruće pocinčavanje, galvansko pocinčavanje, mehaničko pocinčavanje, pocinčavanje raspršivanjem itd., jer postoje mnoge vrste postupaka koji su trenutno dostupni, ali oni se obično nazivaju hladnim pocinčavanjem i vrućim pocinčavanjem.
Premaz se odnosi na nacionalni standard GBT13192-2002, koji određuje debljinu pričvršćenog sloja cinka. Općenito, debljina pričvršćenog vruće pocinčanog fotonaponskog nosača je između 63-86 μ m, dok je debljina tradicionalnog vruće pocinčanog nosača općenito veća od 2 mm. Za područja s jakim vjetrovima, debljina može doseći 2,5 mm.
1. Postupak vruće pocinčanog čelika
Vruće pocinčavanje i vruće pocinčavanje imaju istu definiciju u nacionalnom standardu, osim što je od GB/T13912-2002, "vruće pocinčavanje" zamijenjeno novim izrazom "vruće pocinčavanje".
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale od ugljičnog čelika.
Rezanje: Izrežite čelik na potrebnu veličinu prema zahtjevima dizajna.
Zavarivanje: zavarivanje izrezanih čeličnih komponenti zajedno kako bi se formirao osnovni okvir nosača.
Pranje kiselinom: Uronite zavareni nosač u otopinu kiseline kako biste uklonili površinske okside i nečistoće.
Vruće pocinčavanje: Uronite dekapiranu konzolu u bazen rastaljenog cinka kako biste formirali jednoličan sloj cinka na površini, povećavajući njegovu otpornost na koroziju.
Hlađenje i ispitivanje: Provedite ispitivanje kvalitete nakon hlađenja kako biste osigurali debljinu i ujednačenost pocinčanog sloja.
Karakteristika:
Jaka otpornost na koroziju, sposobna dugo odolijevati koroziji u teškim uvjetima.
Niska cijena, pogodna za velike primjene.
Visoka čvrstoća, sposobna izdržati velika opterećenja vjetrom i snijegom.
Scenariji primjene:
Prikladno za velike zemaljske fotonaponske elektrane, posebno u visoko korozivnim okruženjima kao što su obalna područja i industrijske zone.
2. Procesni fotonaponski nosač od aluminijske legure
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale od legure aluminija.
Prešanje: Aluminij se ekstrudira u željeni profil pomoću ekstrudera.
Rezanje: Izrežite profil na željenu dužinu.
Bušenje i bušenje: Bušite i bušite prema zahtjevima dizajna.
Anodiziranje: Izvođenje anodizirajućeg tretmana na aluminijskim legurama radi poboljšanja surtvrdoća lica i otpornost na koroziju.
Sastavljanje i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i provedite inspekciju kvalitete.
Karakteristika:
Lagan, jednostavan za transport i montažu.
Jaka otpornost na koroziju, posebno pogodna za vanjsku okolinu.
Lijepa i ima dobar učinak površinske obrade.
Scenariji primjene:
Prikladno za krovne fotonaponske sustave i male do srednje fotonaponske elektrane na zemlji,posebno u izgradnji integriranih fotonaponskih (BIPV) aplikacija.
3. Procesni fotonaponski nosač od nehrđajućeg čelika
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale od nehrđajućeg čelika.
Rezanje: Izrežite materijal od nehrđajućeg čelika na potrebnu veličinu.
Zavarivanje: zavarivanje različitih komponenti zajedno.
Poliranje: Polirajte područje zavarivanja kako biste osigurali glatku površinu.
Sastavljanje i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i provedite inspekciju kvalitete.
Karakteristika:
Visoko otporan na koroziju, posebno pogodan za teške uvjete rada.
Visoka čvrstoća, sposobna izdržati velika opterećenja.
Dugi vijek trajanja i niski troškovi održavanja.
Scenariji primjene:
Prikladno za visoko korozivna okruženja kao što su obalna područja i fotonaponske elektrane u blizini kemijskih postrojenja.
4. Aluminijski pocinčani čelični pločasti fotonaponski nosač
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite materijal od čelične ploče presvučene aluminijem i cinkom.
Rezanje: Izrežite čeličnu ploču presvučenu aluminijem i cinkom na potrebnu veličinu.
Oblikovanje: Koristite stroj za prešanje ili savijanje za oblikovanje čeličnih ploča.
Probijanje i bušenje: Probijanje i bušenje se izvode prema zahtjevima projekta.
Sastavljanje i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i provedite inspekciju kvalitete.
Karakteristika:
Ima izvrsnu otpornost na koroziju i toplinu.
Niska cijena i dobra ekonomičnost.
Umjeren intenzitet, pogodan za većinu scenarija primjene.
Scenariji primjene:
Prikladno za različite zemaljske fotonaponske elektrane i krovne fotonaponske sustave, posebno za projekte srednje veličine.
5. Composite material process photovoltaic bracket
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite kompozitne materijale kao što su staklena vlakna i smola.
Mješovito oblikovanje: Pomiješajte staklena vlakna i smolu i oblikujte ih zajedno.
Stvrdnjavanje: Stvrdnjavanje na određenoj temperaturi radi povećanja čvrstoće i stabilnosti materijala.
Rezanje i obrada: Rezanje i druga obrada po potrebi.
Sastavljanje i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i provedite inspekciju kvalitete.
Karakteristika:
Lagan, jednostavan za transport i montažu.
Dobra otpornost na koroziju, posebno pogodna za korozivna okruženja.
Ima dobra svojstva električne izolacije.
Scenariji primjene:
Prikladno za posebna okruženja i scenarije primjene, kao što su visoko korozivna ili mjesta koja zahtijevaju električnu izolaciju.
Različiti proizvodni procesi i materijali imaju svoje prednosti i nedostatke. Odabir odgovarajućih materijala i procesa za fotonaponske nosače zahtijeva sveobuhvatno razmatranje specifičnih zahtjeva projekta, uvjeta okoline, proračuna troškova i drugih čimbenika. Razuman odabir i primjena ovih materijala i procesa može učinkovito poboljšati učinkovitost i pouzdanost fotonaponskih sustava.